师资队伍
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 姓名:  赵震
 职称:  教授
 博导/硕导:  博导
 所属二级机构:   塑性成形技术与装备研究院
 通讯地址:  上海市华山路1954号模具CAD国家工程研究中心中试楼207室
 邮编:  200030
 E-mail:  zzhao@sjtu.edu.cn
 联系电话:  86-21-52580156 (徐汇) 86-21-54740245(闵行)
从事专业: 材料加工工程(塑性成形)
学习与工作简历:

学习经历:
 
  1990.09-1994.07 上海交通大学材料工程系锻压工艺及设备专业 获学士学位
 
  1996.09-1999.03 上海交通大学塑性成形工程系金属塑性加工专业 获硕士学位
 
  1999.03-2002.05 上海交通大学塑性成形工程系材料加工工程专业 获博士学位
 
 
  工作经历:
 
  1994.08-1999.03 上海模具技术研究所 助理工程师
 
  1999.04-今 上海交通大学塑性成形工程系 任讲师(1999.08-2002.08)、副教授(2002.08-2008.12)、教授(2008.12- )
 
  历任上海交通大学塑性成形工程系党总支副书记(主持工作)(2006.07-2008.10)、书记(2008.10-2011.04)、副系主任(兼)(2007.06-2011.04)、材料科学与工程学院副院长兼塑性成形技术与装备研究院常务副院长(正处级)(2011.04-2014.05)、材料学院实验管理中心主任(兼)(2011.06-2014.05)、人力资源处副处长(挂职)(2012.11-2014.05)、人力资源处副处长(正处级)(2014.05-2015.10)、资产管理与实验室处处长(2015.10-2017.05)、数学科学学院党委书记(2017.05- )、模具CAD国家工程研究中心主任(2015.03- )

研究方向一 材料精密塑性成形技术
研究方向二 材料智能成形制造理论与技术
研究情况 主持或参加过国家科技重大专项课题、国家自然科学基金、博士点基金、上海市科技攻关项目、国防基础科研项目、国际科技合作等多项科研项目。制定国家标准和机械行业标准近20项,授权发明专利近30项。
讲授主要课程

材料塑性加工新技术(本科生)

知识工程及其在塑性成形中的应用(硕士生)

学术英语(研究生)

教学研究
代表性论文、论著 [1] 赵震,陈军,吴公明. 冷温热挤压技术. 电子工业出版社,2008.
  [2] R. A. Schmist, F. Birzer, P. Hofel等(著), 赵震,向华,庄新村(译). 冷成形与精冲:冷成形工艺、材料性能、零件设计手册. 机械工业出版社,2008.
  [3] K. Lange, M. Kammerer, K. Pohlandt, J. Schock(著),杜国辉,赵震(译). 挤压技术—金属精密件的经济制造工艺.机械工业出版社,2014.
  [4] Hatebur Metalforming Euqipment Lrd.主编,Andy Matt,赵震,胡成亮,Mihai Vulcan,Patrick Stemmelin,Olivier Ritter,高崇晖,Reinhard Buehrer编著. 卧式多工位精密热锻技术. 机械工业出版社, 2016.
  [5] M. Ashby(著),庄新村,向华,赵震(译). 产品设计中的材料选择. 机械工业出版社, 2018.
  [6] Zhang W, Zhuang XC, Zhang Y, Zhao Z. An enhanced François distortional yield model: Theoretical framework and experimental validation. International Journal of Plasticity, 2020, 127:102643.
  [7] Sun XL, Zhuang XC, Wang YZ, Xia HG, Xiang H, Zhao Z. Preshearing influences on sheet-bulk metal forming of aluminum gear. Journal of Materials Processing Technology, 2020, 278: 116513.
  [8] Hu CL, Ding TR, Ou HA, Zhao Z. Effect of tooling surface on friction conditions in cold forging of an aluminum alloy. Tribology International, 2019, 131: 353-362.
  [9] Zhu SF, Zhuang XC, Xu DK, Zhu Y, Zhao Z. Flange forming at an arbitrary tube location through upsetting with a controllable deformation zone. Journal of Materials Processing Technology, 2019, 273: 116230.
  [10] Zhu SF, Zhuang XC, Zhu Y, Zhao Z. Thickening of cup sidewall through sheet-bulk forming with controllable deformation zone. Journal of Materials Processing Technology, 2018, 262: 597-604.
  [11] Sun XL, Zhuang XC, Zhao Z. Investigation of anisotropy effects on sheet-bulk forming of duplex gear parts. International Journal of Mechanical Sciences, 2018, 140: 51-59.
  [12] Zhuang XC, Zhang W, Wu YL, Zhao Z. Comprehensive prediction method for die-roll height of fine-blanking components. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 98(9): 2819-2829.
  [13] Zhuang XC, Meng YH, Zhao Z. Evaluation of prediction error resulting from using average state variables in the calibration of ductile fracture criterion. International Journal of Damage Mechanics, 2018, 27(8): 1231-1251.
  [14] Hu CL, Chen LQ, Zhao Z, Li JW, Li ZM. Study on the pre-shearing cropping process of steel bars. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018: 97(1-4), 783-793.
  [15] Zhuang XC, Ma Y, Zhao Z. Fracture prediction under nonproportional loadings by considering combined hardening and fatigue-rule-based damage accumulation. International Journal of Mechanical Sciences, 2018, 150.
  [16] Zeng F, Hu CL, Zhao Z. A novel phenomenological model using a sine function for finite-element simulation of large-strain hot deformation. Science China Technological Sciences, 2018, 61(5): 748-760.
  [17] Zhuang XC, Ma SM, Zhao Z. A microstructure-based macro-micro multi-scale fine-blanking simulation of ferrite-cementite steels. International Journal of Mechanical Sciences. 2017, 128-129: 414-427.
  [18] Zhuang XC, Meng YH, Zhao Z. Parameter calibration of ductile fracture criterion considering computational efficiency and accuracy. Procedia Engineering. 2017, 207: 2042-2047.

 

毕业博士生数
毕业硕士生数
参加学术团体、任何职务 国际冷锻学会(International Cold Forging Group, ICFG)常务理事(2009.09-2016.09)、中国模具工业协会副会长(2014.10-)、全国锻压标准化技术委员会副主任委员(2011.08 - )、全国模具标准化技术委员会委员(2003.08-2013.08)、副主任委员(2013.08-2018.08)、中国机械工程学会塑性工程分会常务理事、中国机械工程学会塑性工程分会精密锻造学术委员会副主任委员、中国锻压协会精冲技术委员会副主任委员(2006.03-2016.03)、《Production Engineering: Research and Development》、《Manufacturing Review》、《塑性工程学报》、《锻压技术》、《模具工业》编委会委员。

 

申请专利 所参与的发明专利:
金属板料大变形流动应力曲线的测定方法(ZL 2009101954317)
全光亮带内孔加工的单工步挤压方法(ZL 2011103917061)
大长宽比铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法(ZL 2012102399271)
中厚板材料压缩试验辅助装置及流动应力曲线测定方法(ZL 2012102599742)
分步式加载的板料压缩剪切测试装置(ZL 2013100418342)
面向全应力三轴度范围的损伤模型参数标定方法(ZL 2013100438702)
润滑剂涂覆方法(ZL 2013100457031)
具有水平叉部的传动轴节叉的热锻方法(ZL 2013100723203)
一种双联叉锻件的热锻成形方法(ZL 2013103987487)
反求板材的实际物理参数的方法及冲裁设备(ZL 2013106807185)
润滑效果快速检测方法(ZL 2014100294109)
基于带内筋圆环压缩变形的摩擦因子测定方法(ZL 2014100294344)
冷锻摩擦与润滑条件的定量测试方法(ZL 2014100298345)
锥形锻造润滑效果检测装置及方法(ZL 2014100567695)
测量金属热成形界面传热系数的装置及方法(ZL 2015100120667)
非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺(ZL 2015100735750)
T型零件垂直多工步挤压模具及其成形工艺(ZL 2015102279536)
工字型接头转动模具及其成形工艺(ZL 2015102279555)
工字型接头连续镦锻模具及其成形工艺(ZL 2015102280815)
复杂工字型连接头锻造成形工艺(ZL 201510228082X)
参数定量可调的剪切下料模具(ZL 2015103008828)
等温塑性下料剪料方法(ZL 2015103010404)
预压痕变速剪切下料方法(ZL 2015103042621)
无氧环境下的金属件自动连接装置及方法(ZL 2015103044241)
实时监控力行程的控温剪切下料装置(ZL 2015103048914)
铝铜结构的旋转施压连接方法(ZL 2015103167665)
铝铜结构的塑性连接方法(ZL 2015103190445)
管形件局部加厚成形装置及其方法(ZL 2015106392330)
调幅式振动模具装置(ZL 2015106830833)
机械式辅助振动模具装置(ZL 2015106830867)
离合器毂体渐进式拉挤成形装置及方法(ZL 2016102235068)
薄壁件渐进镦锻成形模具及成形方法(ZL 2016104287692)
薄壁筒内壁一道径向内环成形模(ZL 201610600521X)
薄壁筒内壁第二道径向内环成形工艺(ZL 2016106005224)
薄壁筒内壁第二道径向内环成形模(ZL 2016106005239)
基于板料体积成形的双联齿轮锻造工艺与模具(ZL 201710431482X)
面向系列化爪极式发电机转子的磁性能测量装置(ZL 2018107669382)
爪极整体磁性能在线自动化测量系统(ZL 2018107689174)
测试温度可调的爪极磁性能无损检测装置及方法(ZL 2018107692196)
爪极式发电机转子磁性能测量装置及方法(ZL 2018107669096)
荣誉和奖励 教育部新世纪优秀人才支持计划获得者(2009)
 
上海市曙光学者(2011)
 
上海市育才奖(2004)
 
上海交通大学优秀教师奖(2010、2002)
 
上海交通大学优秀党务工作者(2011)
 
上海交通大学优秀共产党员(2003、1996)
 
上海交通大学“三育人”先进个人(2005)等
  
省部级科技进步奖四项
其他
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